工业换热器是用于工业过程中热能转换的关键设备，它们的设计和类型多种多样，以适应不同的工作条件和应用需求，根据不同的分类标准，可以将其分为多种类型，其中结构形式是行业主流的分类依据，使用用途则贴合工业生产的工艺场景，两类划分无绝对边界。以下是石油化工、电力、冶金、制冷等主流行业的常用换热器分类：
一、按结构形式划分
1、管式换热器
结构特点：通过管子壁面进行传热，管子可排列成管束，置于壳体内。
列管式换热器（管壳式换热器）：由壳体、管束、管板、折流板组成，管程和壳程流体互不接触，通过换热管壁传递热量，结构坚固，适应性强，可处理大流量、大换热负荷介质，维护简单，应用广泛。根据管束与壳体的连接方式，分固定管板式、浮头式、U 型管式、填料函式等细分款。常用于石油化工、电力、冶金的几乎所有工艺环节，是工业通用的换热器。
套管式换热器：由多根大小不同的钢管同心套叠而成，冷热流体分别在套管的内管和环隙中逆向流动，通过内管壁换热，可串联 / 并联组合。结构简单、制造安装灵活，可实现小流量、高粘度介质换热，单台换热面积小，压降较大。常用于实验室、小型化工装置的小负荷换热，如制冷剂冷凝、小型反应釜夹套换热。
翅片管式换热器：在光管外焊接翅片，通过翅片扩大换热面积，分空冷式、水冷式，翅片类型有螺旋翅片、横纹翅片、针状翅片。换热面积比光滑管提升 5~20 倍，适合气 - 液换热，空冷型可替代水冷，节省水资源。常见于电力厂空冷器、炼化厂塔顶冷凝器、制冷系统蒸发器、锅炉省煤器。
沉浸式换热器：将换热管束直接浸没在盛有介质的容器（槽、罐）中，通过管束与池内介质自然对流 / 强制对流换热，分蛇管式、直管式。结构简单、制造成本低、安装维护方便，换热效率较低，占地面积大。常见于冶金、化工的低温冷却 / 加热，如电镀液冷却、酸碱溶液加热、淬火油冷却。
2、板式换热器
结构特点：通过板面进行传热，板片之间形成狭窄流道，流体在流道内流动实现热交换。
平板式换热器：由多片冲压有波纹的金属板片叠加而成，流体在板片间的窄流道中交替流动，通过板片换热，分可拆卸式、焊接式、钎焊式。换热效率高、结构紧凑、拆装清洗方便，但耐温耐压较低，板片间隙窄易堵塞。常用于制冷、食品饮料、暖通、化工轻介质换热。
螺旋板式换热器：由两张金属板卷制成螺旋形流道，冷热流体分别在两个螺旋流道中逆向流动，通过板壁换热，分不可拆式（焊接密封）、可拆式（垫片密封）。结构紧凑、换热效率高、抗结垢性好，但其承压能力低，检修难度大，螺旋流道易堵塞。常见于化工、制药的液 - 液、气 - 液换热，如污水余热回收、稀溶液浓缩。
板翅式换热器：由薄金属板和翅片构成，提供大量表面接触面积，换热效率极高，但结构复杂、成本高，主要用于气体换热等特殊工况。
板壳式换热器：结合管壳式和板式的优点，以板束为换热芯体，外壳为圆筒形，板束由波纹板片焊接而成，分固定板束式、浮头式。换热效率接近板式，耐温耐压接近管壳式，结构紧凑，无板片泄漏的交叉污染风险。常见于高端化工、石油炼化的高温高压、易燃易爆介质换热。
二、按使用用途划分
按换热器在工业生产中的工艺功能分类，直接对应生产环节的换热需求，同一种结构形式可适配多种用途。
1. 加热器
将介质加热至工艺要求温度，被加热流体在加热过程中不发生相变，多为低温→中高温加热。常用于化工原料预热、锅炉给水加热、工艺气加热。
2. 冷却器
将工艺介质冷却至规定温度，是工业常用的用途之一。常见于炼化装置工艺气冷却、发电机润滑油冷却、液压油冷却、反应釜出料冷却。
3. 冷凝器
用于冷凝饱和蒸汽，使之放出潜热而凝结液化，分冷凝 + 冷却一体型。常见应用有制冷系统制冷剂冷凝、炼化厂塔顶油气冷凝、蒸汽冷凝回收。
4. 蒸发器
将液态介质加热蒸发为气态，常见应用有制冷系统蒸发器、海水淡化蒸发、溶液浓缩蒸发。
5. 重沸器（再沸器）
为精馏塔、吸收塔塔底提供热源，使塔底液体部分汽化，维持塔内的气液平衡，是精馏系统的核心设备。常见应用有炼化厂精馏塔重沸器、化工吸收塔再沸器。
6. 预热器
利用工艺中的低品位余热将介质预热，以提高整套工艺装置的效率，属于节能型换热器，降低主加热设备的能耗。常见应用有锅炉烟气余热预热给水、炼化工艺气余热预热原料、窑炉烟气预热助燃空气。
7. 换热器
无明确的加热 / 冷却偏向，仅实现冷热两种介质的热量交换，又称热交换器。典型应用有工业循环水系统的热量交换、暖通空调的水 - 水换热。
管壳式、翅片管式是多用途适配的结构，可作为加热器、冷却器、冷凝器、重沸器；板式、螺旋板式更适合冷却器、预热器等中低温、低压工况；板壳式、高通量管换热器则适配高端工艺的冷凝器、重沸器。选型时先根据工艺用途确定换热的核心需求，再结合介质特性、工况参数选择对应的结构形式。
