镍磷化学镀防腐

镍磷镀应用

高耐蚀Ni-P合金镀层的优异性能和多年来在石油加工企业中该技术的成功运用，较好的解决了生产中遇到的诸如HCl、H2S、FeCl3、环烷酸的腐蚀问题。在炼油生产装置中的诸多系统，如常减压装置分馏系统、重油催化裂化装置、延迟焦化装置、催化重整装置、气体分馏装置、加氢精制装置、硫酸回收装置、芳烃抽提装置等系统中，工作温度在100℃-380℃范围内，工作介质内含有H2S、单质硫及硫化物、环烷酸、HCl及氯离子成分等腐蚀介质的设备，均可采用Ni-P合金镀工艺技术。镍磷镀层性能显著优于普通电镀镍、镀锌及有机涂层，能够耐耐酸碱腐蚀、耐局部腐蚀、耐高低温腐蚀，性能稳定，兼顾防腐与耐磨，不仅可在金属基材表面沉积，还能通过预处理在塑料、陶瓷、玻璃等非金属基材表面形成镀层，对复杂结构友好，低污染工艺，镀层寿命长（通常 5-10 年），期间无需频繁补涂或修复，降低运维成本，能有效延长设备寿命。镍磷镀化学镀防腐技术工艺用于换热器设备能有效解决所遇到的高温硫腐蚀、FeCl3腐蚀、无机酸及有机酸等酸性介质造成的化学腐蚀，H2S造成的应力腐蚀开裂，氯离子形成的点腐蚀等诸多腐蚀问题，保证设备的安全运行。

多功能化学镀Ni-P合金工艺技术可广泛应用于石油开采，石油加工企业中的换热器管束、盘管、注水井采油管、控制泵阀、仪器仪表、吸收活塞杆、旋转轴、叶轮、搅拌机、反应釜、过滤器、圆心分离机等，还可用于化肥、冶金、汽车、电子、造船、轻纺、食品等诸多行业的冷热换设备，镍磷化学镀防腐在设备防腐中发挥着积极有效的保护作用。