项目名称:中化集团原料油和顶循环油换热器管束
制氨装置、汽油加氢装置和焦化装置换热器管束内外防腐
选用涂料:LT-99涂料
总厚度:防腐涂层厚度≥120μm
涂层覆盖率:100% 涂层光滑均匀
施工方案:
固定管板式换热器因结构紧凑、造价经济,被广泛应用于各类工业装置。其显著特点是管板与壳体固定连接,无法拆卸清洗,这给防腐施工带来了极高的挑战,任何施工死角都可能成为后期腐蚀的隐患。
针对固定管板式换热器的结构局限性,我们摒弃传统局部修补模式,采用整体防腐处理工艺。施工前,对设备内部进行全面的喷砂除锈处理,确保管板、管束外表面及壳体内壁达到 Sa2.5 级除锈标准,为涂料附着提供坚实基础。
在涂料选型上,我们选用适配高温高压工况的 LT-99 防腐涂料体系。施工过程中,利用无气喷涂技术,确保涂层在复杂的内部结构中均匀分布。对于管板与管束的间隙区域,采用刷涂与喷涂相结合的方式,杜绝防腐盲区。
该方案能为固定管板式换热器构建一道坚固的防护屏障,有效解决设备因不可拆卸而导致的腐蚀累积问题,保障设备长期安全稳定运行。
验收标准:
U 型管内外表面处理干净,无锈蚀、无油污,粗糙度符合涂装要求。
弯头、变径部位涂层加厚到位,无漏涂、无薄涂、无气泡。
整体涂层外观均匀,无流挂、无针孔、无裂纹。
涂层厚度、附着力按关键点抽检,全部合格。
设备内部无杂物,封闭前经多方检查确认达标。
设备跟踪反馈:
经整体防腐处理后,设备在高温、高压、强腐蚀工况下长期稳定运行。管板、管束及壳体内壁防护层完好,无腐蚀、无渗漏、无涂层老化现象。设备未因腐蚀问题出现检修停机,使用寿命大幅提升,充分体现了整体防腐方案的可靠性与长效性。