换热器在长期运行中，因介质腐蚀、温度应力、机械振动或制造缺陷等因素，易出现渗漏和裂纹问题。渗漏和裂纹的修补需根据设备材质、裂纹尺寸 / 位置、运行工况（温度、压力、介质腐蚀性） 选择适配方案以下是常见修补方法及操作要点：
一、 渗漏 / 裂纹的分类与评估
轻微渗漏：点蚀渗漏、焊缝针孔渗漏，无明显裂纹，设备壁厚≥设计壁厚的 80%，修补方案优先采用带压堵漏 / 涂层修补，无需停机。
表面浅裂纹：裂纹长度＜50mm，深度＜壁厚的 10%，无扩展趋势（磁粉 / 渗透检测确认），方案采用停机后打磨 + 焊接修补 + 防腐防护。
深度裂纹 / 贯穿裂纹：裂纹深度≥壁厚的 20%，或延伸至设备焊缝、应力集中区，伴随介质大量泄漏，需要进行停机检修，焊接补强 / 更换部件，必要时报废。
二、 修补方法
1. 带压堵漏
适用于轻微渗漏、无法停机的工况，常见于碳钢 / 不锈钢换热器的管程、壳程小面积点蚀渗漏，运行压力≤1.6MPa，温度≤200℃，介质为非强腐蚀。常用方法有：
注胶堵漏法：在渗漏部位安装专用夹具，通过注胶枪注入密封剂（如高分子密封胶），形成临时密封。
机械堵漏法：对泄漏管束两端进行机械封堵（如胀管、焊接堵头），或使用专用管塞（如橡胶塞、金属锥形塞）。法兰密封面修复采用紧固螺栓、更换密封垫片，或对密封面进行研磨、补焊后加工。
2. 涂层修补
适用于表面浅裂纹、腐蚀坑渗漏，耐腐蚀需求高的工况，常用于不锈钢、钛合金换热器的表面裂纹（深度＜0.5mm），介质为强酸、强碱，不适用于高温高压交变工况。方法和步骤如下：
用角磨机打磨裂纹及周边 20mm 区域，去除氧化皮、油污，粗糙度达到 Ra25~50μm；用环氧腻子填充浅裂纹，刮平表面，固化 12h；喷涂 / 刷涂耐高温防腐涂层，干膜厚度≥200μm；常温固化 48h 或高温烘烤，固化后进行电火花检测。
3. 焊接修补
适用于深度裂纹、结构强度受损的工况，永久修补方案，常用于碳钢、低合金钢换热器的壳体、管板、焊缝裂纹，裂纹深度≥壁厚 10%，需恢复设备结构强度。方法和步骤如下：
清除裂纹周围氧化层，打磨出V型坡口，采用氩弧焊或手工电弧焊补焊，焊后进行无损检测（如X射线、渗透检测）。对腐蚀严重区域进行堆焊，恢复壁厚。
4. 更换部件
适用于裂纹贯穿、无法修补的严重缺陷，常用于换热器管束泄漏、管板裂纹延伸至法兰、壳体开裂超过 1/3 周长，修补成本高于更换新部件。更换管束需匹配原设备尺寸，管板与壳体的连接焊缝需严格探伤；更换后整体进行水压试验和气密试验。
三、 修补后措施
修补后需进行100%无损检测，确保无缺陷；按设计压力的1.25倍进行水压试验，检查修补部位是否泄漏；对修补部位进行防腐涂层处理，以延长使用寿命；修补后加强运行监测，定期检查修补部位及周边区域。
