工业换热器在使用过程中产生的污垢、沉积物和腐蚀产物会降低热交换效率，增加能耗，甚至导致设备损坏，所以换热器需要进行清洗以维护设备性能、延长使用寿命。换热器清洗需根据结垢类型、换热器材质和结构、结垢类型择适配方法，既要达到高效除垢的目的，同时需要保护好基材。
一、物理清洗法
物理清洗是通过机械力、水流、热能等物理作用去除结垢，不使用化学药剂，适合易剥离或松散结垢类型，优点是对基材腐蚀性低、环保，缺点是对顽固结垢效果有限。常用的方法有：
高压水射流清洗：常用于管壳式、板式和螺旋板式换热器，适合结垢类型为水垢、泥沙、松散油污、生物粘泥等。主要原理是利用高压泵产生的高压水，通过特制喷嘴形成高速射流，冲击换热器管束/板片表面的结垢，使其剥离脱落。
机械刮刷清洗：适用于管壳式管程、套管式换热器，适合结垢类型为硬水垢、锈垢等附着力弱的。通过机械装置带动刷头/刮片，在换热器管束内部旋转或往复运动，物理刮除管壁结垢。
喷砂/喷丸清洗：适用于管壳式壳程壳体、管板，大口径管程和板式换热器板片，适合于厚层锈垢、氧化皮、油漆涂层等。原理为利用压缩空气将磨料喷射到换热器壳程内壁、管板或大口径管束表面，通过磨料冲击去除锈垢、氧化皮、顽固油漆或厚层结垢。
二、化学清洗法
化学清洗通过药剂与结垢的化学反应去除污垢，适合于顽固或复杂结垢，优点是对顽固结垢效果好、可清洗复杂结构，缺点是需控制药剂浓度和温度，避免腐蚀基材。
酸洗法：是最常用的清洗方法，适用于水垢、锈垢、碳酸盐/硫酸盐结垢。原理为利用酸性药剂（如盐酸、硫酸、柠檬酸、EDTA）与结垢中的钙、镁、铁等金属离子反应，生成可溶性盐类，随清洗液排出。
碱洗法：适合于工艺油污、有机结垢和生物粘泥等类型污垢清洗，常用于板式板片表面油污、管壳式壳程油污，尤其润滑油冷却器。原理为利用碱性药剂的皂化、乳化作用，将油污转化为可溶性皂类，或分解有机结垢。
溶剂清洗法：适合于高粘度油污、树脂结垢、油漆/涂料残留，所有金属材质都可以用，但需注意溶剂与换热器密封件的兼容性。原理为利用有机溶剂的溶解作用，将换热器表面的有机结垢溶解，形成溶液或乳浊液排出。
三、生物清洗法
生物清洗是利用微生物或其代谢产物，分解换热器表面的生物粘泥，将有机生物垢转化为无害的二氧化碳和水。此方法环保，适合于冷却循环水系统换热器的生物粘泥、食品行业换热器的微生物垢，常应用于 管壳式、板式、螺旋板式换热器，尤其适合对化学药剂敏感的食品级、医药级换热器。
通过以上方法的合理选择，可高效清除换热器结垢，恢复换热效率，同时延长设备使用寿命，避免因结垢导致的“能耗升高、设备堵塞、甚至腐蚀泄漏”等问题。
