常用的换热器清洗剂包括多种类型，它们针对不同的污垢和沉积物设计，具有不同的特性和用途，需根据垢层类型、换热器材质及工况要求选择，通常分为无机清洗剂、有机清洗剂、中性清洗剂三大类，以下是具体分类、适用场景及使用要点：
一、 无机清洗剂
这类清洗剂酸性较强，除垢效率高，是工业换热器最常用的品类，适用于硬质水垢、锈垢，原理是通过溶解水垢、金属氧化物及锈迹等无机物污渍实现清洁，需搭配缓蚀剂使用，避免腐蚀金属基材。
1、盐酸清洗剂
主要成分是盐酸+ 缓蚀剂，适用于碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铁等水垢和锈垢，适配碳钢换热器。
特点：除垢速度快，成本低；但对不锈钢、铜合金腐蚀性强，需严格控制浓度和使用时间，严禁直接用于此类材质。
2、硝酸清洗剂
主要成分是硝酸+ 缓蚀剂，适用垢层有不锈钢换热器表面的氧化皮、锈垢、硬水垢，尤其适配奥氏体不锈钢（如 304、316 材质）。
特点：氧化性酸，除垢同时可钝化不锈钢表面，形成致密氧化保护膜，降低腐蚀风险，但价格较高；对碳钢腐蚀性较强，需严格控制浓度。
3、硫酸清洗剂
主要成分硫+ 缓蚀剂，适用垢层为厚层碳酸钙水垢、硫酸盐垢，适配碳钢换热器的重度除垢。
特点：除垢能力强，不易挥发，价格低廉；但粘度大，渗透力弱，与水垢反应可能生成微溶物（如硫酸钙），导致二次沉淀，影响清洗效果，需配合搅拌或循环泵使用，且对金属腐蚀性高。
4、磷酸清洗剂
主要成分磷酸（H₃PO₄）+ 表面活性剂，适用垢层为轻度锈垢、水垢，适配铜合金、铝制换热器（如空调铜管换热器）。
特点：腐蚀性弱，清洗后残留的磷酸根可形成钝化膜，保护金属表面；除垢速度较慢，适合轻度污染工况。
二、 有机清洗剂
这类清洗剂温和环保，腐蚀性低，适用于油垢、生物粘泥、复合型垢，适配多种材质，尤其适合油 - 水混合垢的清洗。
1、柠檬酸清洗剂
主要成分柠檬酸 + 缓蚀剂 + 渗透剂，适用垢层为碳酸钙、氧化铁垢，适配不锈钢、铜合金、钛合金换热器（如食品、医药行业的卫生级换热器）。
特点：弱酸性，腐蚀性极低，环保无毒，对金属基材损伤小，清洗废水可直接中和排放；除垢速度较慢，对重度污垢清洗能力有限，适合对材质要求高的场景。
2、氨基磺酸清洗剂
主要成分：氨基磺酸 + 缓蚀剂，适用垢层有碳酸钙、硫酸钙水垢，适配碳钢、不锈钢、铜换热器，可用于不宜拆卸的换热器循环清洗，尤其适合锅炉、冷凝器的在线除垢。
特点：固体有机酸，运输储存方便；水溶性好，除垢效率高于柠檬酸，且对金属腐蚀性远低于无机强酸。
3、碱性清洗剂
主要成分：氢氧化钠 / 碳酸钠 + 表面活性剂 + 乳化剂，适用垢层为油垢、油脂、生物粘泥，适配各类材质换热器的油污清洗。
特点：通过皂化反应分解油脂、蛋白质等有机污染物，乳化分散油污颗粒；温和无腐蚀，但清洗效率较低，可用于板式换热器板片、管壳式换热器管束的油污预处理。
三、 中性清洗剂
这类清洗剂 pH 值接近中性（6~8），腐蚀性极低，适配薄壁、贵金属材质换热器的清洗，适用于精密、易损材质换热器。
1、中性除垢剂
主要成分：螯合剂+ 表面活性剂，适用垢层为轻度水垢、锈垢，适配钛合金、 Hastelloy 合金、薄壁不锈钢换热器。
特点：通过螯合作用溶解钙、镁离子去除污垢，无腐蚀风险；清洗效率温和，对金属和密封材料腐蚀性极小，适合精密设备的日常维护清洗。
2、生物清洗剂
主要成分高效微生物菌群+ 营养剂，适用垢层为生物粘泥、藻类、微生物膜（如循环水系统换热器的生物垢），适用于食品、制药行业换热器的环保型清洗，无化学残留等场景。
特点：环保无毒，通过微生物分解解蛋白质、油脂等有机污垢，不损伤设备，清洗后可改善循环水水质；清洗周期较长（12~24h），适合在线维护。
四、 清洗剂选择原则
匹配垢层类型：水垢选酸性清洗剂，油垢选碱性 / 除油清洗剂，生物粘泥选生物清洗剂，复合型垢可采用 “碱洗除油→酸洗除垢” 两步法。
适配换热器材质：碳钢材质推荐酸或有机酸（如氨基磺酸），不锈钢材质推荐硝酸或氨基磺酸，铜合金材质避免含氨清洗剂，选用低浓度酸性清洗剂等
优先环保与安全：食品、医药行业优先选柠檬酸、生物清洗剂；易燃易爆环境（如石化行业）禁用挥发性有机溶剂清洗剂。
配合清洗工艺：高压水射流清洗可搭配低浓度清洗剂提升效果；板式换热器可拆解后浸泡清洗，管壳式换热器适合循环清洗。
选择清洗剂时，需考虑换热器的材质、垢质类型、清洗方式以及环保要求，做到确保清洗效果的同时不损伤设备，在进行清洗施工时应遵循安全操作规程，避免直接接触皮肤和眼睛，具体方法应根据清洗剂的使用说明和换热器的实际情况确定。
