板式换热器通过板面进行传热，板片之间形成狭窄流道，流体在流道内流动实现热交换。常见的有平板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器和板壳式换热器。板式换热器凭借换热效率高、结构紧凑、拆装方便的优势，广泛应用于多个工业及民用领域；但因板片间隙窄、材质多为薄壁金属，腐蚀风险相对较高，需针对性采取预防措施。
一、 应用领域
板式换热器的适用工况以中低温、中低压、清洁介质的液 - 液或液 - 气换热为主，不同类型（可拆卸式、焊接式、钎焊式）的应用场景略有差异：
1、暖通空调与制冷
中央空调的冷水 / 热水系统换热、热泵机组的蒸发器 / 冷凝器、冷库的制冷循环换热；优点是换热效率高，能快速调节温度，可拆卸式板换便于清洗维护，适配空调系统的季节负荷波动。
2、食品饮料行业
乳制品、果汁饮料、啤酒酿造、食用油这些行业中可以实现快速冷却，保留营养并延长保质期；优点是使用不锈钢材质的卫生级板片，符合食品安全标准，可拆卸结构易清洗，无卫生死角，避免物料交叉污染。
3、化工与石油化工行业
酸碱溶液的冷却 / 加热、溶剂回收换热、精细化工中间体的温控等行业中可以实现控制反应温度并回收废热；常见的有焊接式 / 钎焊式板换，材质可选哈氏合金、钛合金，应对腐蚀性介质；可拆卸式板换多用于中性介质换热。
4、冶金行业
冶金工艺冷却水的换热、淬火液的温度控制、酸洗废液的余热回收等场景；优点是结构紧凑，占地面积小，能适应冶金车间的狭小安装空间；钛合金板片可耐受含氯离子的冷却水腐蚀。
5、制药行业
药液的加热灭菌、原料液的冷却、蒸馏水制备的换热等场景；要求板片需满足 GMP 认证，材质为 316L 不锈钢，密封垫为食品级 / 医药级橡胶（如 EPDM、氟橡胶），避免污染药液。
6、民用与轻工业
集中供暖的水 - 水换热、泳池水加热、电镀行业的镀液温控、洗车废水的余热回收等场景；优点是成本低于管壳式换热器，安装便捷，适合中小型换热需求。
7、其他行业
板式换热器的其他常见应用行业还有电力、造纸与纺织、海水淡化、太阳能系统和汽车行业等。
二、 腐蚀预防措施
板式换热器的腐蚀主要集中在板片、密封垫、接管三个部位，腐蚀原因与介质特性、工况参数、材质选择直接相关，预防措施需从 “材质选型 - 工艺控制 - 日常维护” 三方面入手：
1、材质选择与表面处理
根据介质特性选择耐腐蚀材质，如316、316L不锈钢、钛合金或哈氏合金，强腐蚀介质避免使用碳钢材质。对不锈钢板进行氧化膜处理，形成致密氧化膜，提升抗点蚀能力；基材表面采用镀层或阳极氧化，提供额外防护。
2、工艺运行控制
控制介质pH 值，避免介质处于强酸性或强碱性，防止破坏板片钝化膜；控制运行温度，不锈钢板片的温度需低于 120℃，超过则易引发应力腐蚀；在介质进口加装过滤器，防止固体颗粒进入板换，避免冲刷腐蚀；避免负压运行，防止空气渗入板换，避免氧腐蚀；介质中加入缓蚀剂，在金属表面形成吸附膜，抑制腐蚀过程；对大型板换系统，可采用牺牲阳极保护（如锌阳极），抵消电化学腐蚀电流。
3、日常维护
定期清洗：可拆卸式板换需定期拆解清洗，清除板片表面的污垢、沉积物，避免垢下腐蚀；清洗时禁用强酸强碱，优先用中性清洗剂 + 高压水射流；
检查密封垫：密封垫老化破损会导致介质泄漏、缝隙腐蚀，需定期更换；更换时涂抹密封脂，确保贴合紧密；
监测腐蚀状态：定期取样分析介质成分（如氯离子浓度、pH 值），采用腐蚀挂片法监测板片腐蚀速率，若腐蚀率＞0.1mm/a，需及时更换材质或调整工况。
板式换热器的应用核心是中低温、中低压、清洁介质的高效换热，领域覆盖暖通、食品、化工等；而腐蚀预防的关键是优化设计、材质匹配介质、 工艺参数控制、日常维护综合考虑，既要避免初期选型失误，也要防止运行中因工况失控导致的腐蚀失效。
