油罐除锈处理是确保油罐安全、延长使用寿命的重要环节，除锈处理需根据锈蚀程度、油罐材质、结构、使用环境、成本和施工条件综合考虑，达到彻底清除铁锈、氧化皮、油污的目标，同时形成合适的表面粗糙度，为后续防腐涂层施工奠定基础，以下是常见的油罐除锈方法及其特点：
一、 机械除锈法
机械除锈通过物理冲击、磨削作用去除锈蚀层，效率高、效果稳定，适用于离线 / 大面积除锈，是油罐外壁和离线内壁除锈的常用选择。
1、打磨除锈
通过摩擦力去除锈层，适用于油罐在线局部除锈（如外壁小面积锈蚀、焊缝补口除锈）、机械除锈后的死角清理。优点是灵活便捷，无需大型设备，适合现场补修；缺点是效率低，劳动强度大，易产生粉尘污染，表面粗糙度不均，可能损伤油罐表面，涂层附着力不如喷砂 / 抛丸。
2、喷砂除锈
原理是利用压缩空气将磨料（石英砂、铜矿砂、钢丸）高速喷射到油罐表面，冲击并剥离铁锈、氧化皮，适用于大型油罐或锈蚀严重的场景、新建油罐预处理，内外壁均可使用；尤其适合大面积厚锈、氧化皮严重的工况。优点是效率高，可彻底清除锈层并形成粗糙均匀的表面，涂层附着力强。
3、抛丸除锈
原理是通过抛丸机将钢丸高速抛射到油罐表面，冲击除锈，可配合自动输送系统实现流水线作业，适用于新建油罐钢板预处理、油罐内壁局部修复。优点是自动化程度高，除锈效率比喷砂高 2~3 倍，钢丸可循环使用，成本低，粉尘污染小。缺点是受设备尺寸限制，无法用于大型油罐的复杂结构（如罐底边缘、焊缝死角）。
二、 化学除锈法
化学除锈通过酸液与铁锈发生化学反应，溶解锈蚀层，适合油罐内壁在线除锈、狭窄空间除锈等无法采用机械除锈的场景。
1、酸洗除锈
原理是利用盐酸、硫酸、磷酸等酸液，与铁锈（Fe₂O₃）发生反应，生成可溶性铁盐，达到除锈目的，适用于油罐内壁在线除锈、小型油罐整体除锈。优点是处理速度快，适用于大面积锈蚀；缺点是酸液可能腐蚀油罐基材（如钢铁），需严格控制浓度和时间；产生酸性废液，需中和处理。
2、碱洗除锈
这种除锈方法极少单独使用，原理是利用强碱溶液在高温下溶解油脂和部分锈蚀产物，通常作为酸洗前的预处理步骤，清除油罐表面的油污、胶质，适用于油罐内壁油污与锈蚀共存的工况，需配合酸洗或机械除锈使用。优点是腐蚀性较低，对基材损伤小；缺点是处理速度较慢，需配合其他方法使用。
三、 电化学除锈法
电化学除锈是一种环保高效的除锈方法，通过电解作用使铁锈从基材表面剥离，分为阳极除锈和阴极除锈两种，适用于高精度 / 薄壁油罐除锈。原理是将油罐作为阳极（或阴极），放入电解质溶液中，通以直流电，利用电解反应使铁锈溶解或剥离。优点是除锈彻底，不损伤基材，可在常温常压下进行，节能环保，除锈后表面光洁，可直接涂装；缺点是设备成本高，操作复杂，仅适用于小型油罐或局部除锈，不适合大面积施工。
油罐除锈时需要注意做好安全防护和环保要求，如需对油罐进行惰性气体置换，检测罐内可燃气体浓度达标后方可施工；化学除锈需穿戴防腐蚀劳保用品，避免酸液接触皮肤。除锈处理施工完毕后除锈后 4 小时内必须涂刷底漆，防止表面返锈；除锈后表面需清洁干燥，无油污、水分、残留磨料。
