换热器作为工业生产中实现热量传递的核心设备，根据传热方式、结构、用途和材料的不同，可分为多种类型，并广泛应用于多个领域，其类型划分与应用场景高度匹配工艺需求（如温度压力、介质特性、换热效率等）。以下从结构角度进行划分，结合工业实际应用场景，为设备选型、防腐维护及方案设计提供参考：
一、换热器分类及技术特点
1. 管壳式换热器
换热原理是通过管子壁面进行传热，常见的管壳式换热器有固定管板式、浮头式、列管式、套管式和U 型管式。
结构：由壳体、管束、管板、折流板等组成，管束固定在管板上，折流板能够提升介质流速。
特点：承压能力强（最高可达 30MPa）、温度适应范围广（-200℃~1200℃）、维护方便（可更换管束）；缺点是体积大、传热系数较低（相比板式）。
2. 板式换热器
换热原理是通过板面进行传热，常见的板式换热器有可拆卸板式（垫片式）、钎焊板式、平板式和螺旋板式换热器。
结构：由多张波纹板片叠加组成，板片间形成流道，冷热介质逆向流动（逆流换热）。
特点：传热系数高（是管壳式的 2~5 倍）、结构紧凑、拆卸方便、温差适应范围广（1~2℃温差即可传热）；缺点是承压能力较低（常规≤2.5MPa）、耐温性有限、板片易腐蚀。
3. 翅片管式换热器
常见的翅片换热器有螺旋翅片管和锯齿形翅片管。
结构：在光管表面加装翅片（如矩形、螺旋形、锯齿形），能够有效扩大传热面积。
特点：优点是强化对流传热（尤其适用于气 - 液换热，气体侧传热系数低的场景）、结构紧凑；缺点是翅片间隙易积灰结垢，需定期清理。
4. 沉浸式换热器
结构：将管束直接沉浸在被加热或冷却的介质槽、反应釜中，无需单独壳体。适用于小型反应釜加热 / 冷却、槽罐介质恒温。
特点：优点是结构简单、成本低、安装方便；缺点是传热效率低、占地面积大。
5. 其他类型
螺旋板式换热器：由两张钢板卷制成螺旋形流道，逆流换热，传热效率高、耐高压（≤10MPa），适用于重油、污水等粘性介质或易结垢介质；
板式翅片换热器：结合板式和翅片式优点，传热效率极高、结构极紧凑，适用于航空航天、深冷设备（如液氮、液氧换热）；
二、应用领域
石油化工行业：原油精炼、天然气液化、石化产品生产中，换热器用于原料预热、产品冷却、蒸馏、冷凝等过程，提高效率和回收余热，常用的有浮头式管壳换热器、U 型管式管壳换热器和螺旋板式换热器。
电力行业：火力发电站和核反应堆，换热器负责将热能转变为蒸汽，进而驱动涡轮发电机产生电能，常用的有管壳式换热器、翅片管式换热器。
暖通空调及制冷行业：商务大厦、居民住宅、数据中心等场所，换热器负责进行热交换以达到室内温度调节及空气质量提升的作用。中央空调常用板式换热器和翅片管式换热器，制冷系统常用钎焊板式换热器。
食品饮料及医药行业：食品加工领域牛奶巴氏杀菌、果汁加工、啤酒冷却、巧克力调温和医药生产等场景，换热器用于加热或冷却食品原料和成品，确保食品安全和质量控制。
汽车及交通运输行业：汽车散热器、船用发动机冷却器、飞机热管理设备等场景换热器为不可或缺的核心部件，如发动机散热器（翅片管式）、空调冷凝器（翅片管式）、变速箱油冷却器（钎焊板式）；船舶海水淡化装置（钛合金管壳式换热器）、机舱冷却（板式换热器）。
冶金及钢铁行业：金属熔炼、铸造和热处理过程，换热器用于控制金属熔融温度和热处理介质的温度，提高材料性能，常见的有翅片管式换热器、蓄热式换热器。
水处理及环保行业：工业废水和城市污水处理过程，换热器有助于实现废热回收并对生物处理环节进行精准控温，提高资源利用率，常用的有管壳式换热器（衬胶 / 衬塑材质）、螺旋板式换热器；
换热器的类型选择主要考虑工况适配 + 成本平衡，如工业高温高压、腐蚀性强、大容量场景优先管壳式换热器；高效、紧凑、清洁介质场景优先板式换热器；气 - 液换热、余热回收场景优先翅片管式换热器；卫生级、频繁清洗场景优先可拆卸板式换热器。
