换热器管束设备的防腐原理主要基于隔绝腐蚀介质、改变金属电化学性质、增强材料耐蚀性三大核心思路，通过多种技术手段阻断或减缓管束金属表面与腐蚀介质（如高温烟气、酸碱溶液、冷却水等）之间的电化学腐蚀或化学腐蚀反应，从而延长设备使用寿命、保障运行安全。
一、隔离腐蚀介质
通过在管束金属表面形成连续、致密的保护层，阻断腐蚀性介质（如酸、碱、盐、氯离子、溶解氧等）与金属基体的直接接触，从物理层面抑制腐蚀反应，从源头切断腐蚀反应的发生条件。
常见技术手段包括：
涂层防腐：在管束表面涂覆一层致密、耐蚀的隔离层，形成稳定的薄膜屏障，阻止介质渗透。
衬里防腐：主要用于管板或壳体，在碳钢基体上衬耐蚀材料，形成物理隔离层。
镀层防腐：通过电镀或化学镀在金属表面形成金属镀层，利用镀层的耐腐蚀性或牺牲性隔离基材。
二、抑制电化学腐蚀
换热器管束多为金属材质（如碳钢、不锈钢），在电解质环境（如含盐水、酸碱溶液）中易形成“腐蚀电池”（阳极溶解、阴极还原），导致金属锈蚀。防腐原理是利用电化学保护技术（如阴极保护、阳极保护），通过外加电流或牺牲阳极改变金属的电位，使其成为腐蚀电池中的阴极，从而停止或减缓电化学腐蚀过程。
1. 阴极保护
利用外加电流或牺牲阳极，使管束金属整体处于阴极极化状态，抑制阳极（金属溶解）反应。例如：在管束附近悬挂锌合金牺牲阳极，阳极优先溶解，释放电子保护管束金属不被腐蚀。
2. 缓蚀剂添加
向腐蚀介质中加入缓蚀剂，通过吸附、成膜或改变介质性质，抑制阴极或阳极反应。如在冷却水中添加铬酸盐，在金属表面形成钝化膜，阻止阳极溶解。
三、优化材质与结构
通过选择耐腐蚀材料生产制造管束或优化管束结构设计，减少金属与腐蚀介质的反应活性，从设备材质和结构本身提高抗腐蚀能力：
选用耐蚀材料：选用耐腐蚀材料（如钛合金、哈氏合金、不锈钢）制造管束，提高设备本身的抗腐蚀能力，降低化学或电化学腐蚀的可能性。
结构设计优化：避免管束表面出现缝隙、死角（如优化管板与管束的连接方式），减少介质滞留导致的局部腐蚀（如缝隙腐蚀、点蚀）。增加流速设计，减少沉积物附着（如结垢会引发垢下腐蚀）。
四、控制环境参数
通过调节介质的温度、pH值、氧含量等环境参数，破坏腐蚀反应的适宜条件，减缓腐蚀速率：
pH值调节：向酸性介质中加入中和剂（如氨水），将pH值控制在中性范围，降低氢离子对金属的侵蚀。
除氧处理：在循环冷却水中通过除氧器去除氧气，减少吸氧腐蚀（阴极反应为氧气还原）。
温度控制：部分腐蚀反应（如某些化学腐蚀）随温度升高速率加快，通过降温或保温设计控制反应环境。
换热器管束的防腐原理本质是通过隔离介质、抑制电化学反应、优化材质与环境等手段，打破腐蚀发生的“金属-介质-反应条件”三要素，从而实现设备的长效保护。实际应用中常结合多种技术（如“涂层+阴极保护”“材质升级+缓蚀剂”），针对具体腐蚀环境（如高温、高压、强酸碱）制定综合防腐方案。
