埋地储罐由于长期处于地下潮湿、含氧量低且可能存在腐蚀性介质的土壤环境中，极易发生电化学腐蚀和微生物腐蚀，导致罐体穿孔、泄漏等安全隐患。因此埋地储罐的防腐蚀需要针对土壤腐蚀、杂散电流腐蚀、微生物腐蚀采取多层次的措施，做好材料选择、表面处理、防护层设计及监测维护，形成完整的防护体系。
一、材料与结构优化
1、材料选择
埋地储罐优先选用耐腐蚀金属材料，可以有效减少基材本身带来的腐蚀风险。
普通工况：如黏土、砂质土腐蚀性较低，可以选用 Q345R 碳钢，或含铬、镍的低合金钢板，以提升耐土壤电化学腐蚀能力；
强腐蚀工况：如沿海地区、化工园区等高盐土壤、酸性土壤，优先选用不锈钢储罐（如 304、316L，耐 Cl⁻、H⁺腐蚀），但成本较高；或玻璃钢（FRP）储罐，能够完全隔绝土壤腐蚀，适用于存储化工原料，但需注意抗冲击性能。
2、结构优化
结构优化尽量做到避免储罐底部与土壤直接接触，减少局部腐蚀。
储罐底部设置混凝土垫层，表面涂刷 2 遍环氧封闭底漆做防腐涂层，可以有效防止土壤水分通过垫层渗透至储罐底部。也可以采用储罐支腿 / 支座达到隔离目的，注意支腿材质选用不锈钢或碳钢外包玻璃钢，与土壤接触部位包裹 3PE 防腐层，避免支腿成为腐蚀薄弱点。
二、储罐外防腐层
外防腐层是埋地储罐的第一道防线，需选择耐土壤渗透、耐划伤、附着力强的防腐材料，按 “底漆 + 面漆 / 防腐层” 分层施工，常见的防腐层有以下这些：
3PE 防腐层：适用于工业区碳钢储罐、土壤腐蚀性中等环境；
环氧煤沥青防腐层：适用于地下水位高区域的碳钢储罐、潮湿土壤环境；
玻璃钢防腐层：适用于化工区的不锈钢 / 碳钢储罐、强腐蚀土壤环境；
三、阴极保护
埋地储罐的电化学腐蚀（土壤中 Cl⁻、SO₄²⁻导致的原电池反应）需通过阴极保护抑制，分为 “牺牲阳极法” 和 “外加电流法”，根据储罐规模与土壤电阻率选择：
1、牺牲阳极法（适用于小型储罐）
阳极材料：选用锌合金阳极或镁合金阳极，阳极规格按储罐表面积计算。无需外接电源，维护简单，成本低；但缺点是保护电流有限，不适用于大型储罐或高电阻率土壤。
2、外加电流法（适用于大型储罐）
系统包括恒电位仪、辅助阳极、参比电极等。这种方法的优点是保护电流大，覆盖范围广，适用于大型储罐，但缺点是需定期维护恒电位仪，成本较高。
四、土壤环境控制
排水与通风：在储罐周围设置排水沟或盲沟，降低地下水位，减少水分积聚。填充粗砂或砾石作为回填材料，提高透气性，抑制厌氧腐蚀。
缓蚀剂注入：向土壤中注入化学缓蚀剂，形成保护膜，延缓腐蚀速率。
电位监测：定期测量储罐表面电位，确保阴极保护系统有效。
埋地储罐的防腐蚀需选择合适的材料、优化防护层设计、结合阴极保护与土壤改良，可显著延长储罐使用寿命，降低安全风险。同时还需要做好定期检测、破损的及时修补和阴极保护系统的维护工作，确保防腐措施到位，才能最大程度降低腐蚀风险，确保防护效果。
