换热器在工业系统中广泛用于热量交换，运行环境常涉及高温、高压、腐蚀性介质（如酸、碱、盐、水、油、蒸汽等），极易发生化学腐蚀、电化学腐蚀、应力腐蚀、微生物腐蚀等问题，易引发设备失效、介质泄漏等安全事故。为延长设备寿命、保障安全运行和维持换热效率，需采取系统性的防腐措施。防腐需贯穿设计、选材、运行、维护全流程，结合设备结构与工况精准施策，以下是换热器常见的防腐措施分类及具体方法：
一、 设计与选材
优化结构设计，消除腐蚀死角：管壳式换热器采用胀焊结合连接管板与管束，加装防冲板分散流体冲击力，避免局部冲刷；板式换热器选用高贴合度密封垫，减少介质滞留形成的缝隙腐蚀。控制流体流速在1~3m/s，保证流体均匀分布，既防积垢又避冲刷，同时设置排液、排气口，停车彻底排空残液。
精准匹配材质：中性清洁介质选Q235碳钢、304/316L不锈钢；高氯、中强酸工况优先钛合金、双相钢；强腐蚀介质用哈氏合金、石墨材质；食品医药行业选用316L卫生级不锈钢，杜绝氯离子引发的点蚀与应力腐蚀。
二、 表面防护
金属镀层适配核心部件：管壳式换热器换热管采用高磷镍磷化学镀，形成非晶态耐蚀层，兼具抗结垢性；翅片管可热浸镀锌/铝，提升耐大气腐蚀能力。
涂层与衬里防护：壳体、管板外壁喷涂抗紫外线、耐候性好的环氧树脂、氟碳漆；强腐蚀工况采用PTFE衬塑、玻璃钢衬里，石墨衬里适配强强酸场景。不锈钢部件经硝酸钝化处理，形成致密氧化膜，增强抗蚀性。
电化学保护：在壳程或水侧安装锌、镁、铝合金阳极块，这种牺牲阳极法适用于埋地或水下换热器。也可以采用外加电流法，即通过直流电源提供保护电流，常用于大型海水冷却系统。
三、 运行管控
介质预处理：进口加装0.5~1mm精密过滤器，去除固体颗粒；安装软化装置，防止结垢和沉积物下腐蚀；高氯介质经脱氯处理，含氧介质投加除氧剂消除氧腐蚀。严控运行参数，将介质pH值维持在7.0~8.5，避免超温超压，启停机采用低流速暖机，抵消热应力；对锅炉给水或高压系统，采用除氧器、离子交换树脂等降低腐蚀性离子含量。
循环水系统投加药剂：在循环冷却水中投加磷酸盐、钼酸盐、硅酸盐或有机缓蚀剂，缓蚀剂形成保护膜抑制电化学腐蚀，阻垢剂防结垢避免垢下腐蚀，杀生剂杀灭细菌藻类，防止生物粘泥引发腐蚀。
四、 日常维护：延长防腐寿命
定期监测与清洗：采用超声波、内窥镜检测腐蚀缺陷，悬挂金属挂片监测腐蚀速率；每3~6个月结合物理清洗（高压水射流、超声波）与化学清洗（酸洗+缓蚀剂），彻底清除污垢和生物膜，防止垢下腐蚀和微生物腐蚀。
在线监测：安装腐蚀探针、电阻探针、超声波测厚仪，实时监控腐蚀速率；定期取样分析介质成分变化。
局部修复与封存：及时修补涂层脱落部位，更换老化密封垫，腐蚀严重的换热管按需更换或堵管；长期停车排空干燥后，用防锈剂封存，防止闲置腐蚀。
换热器防腐应遵循“预防为主、综合治理”的原则，结合材料、涂层、电化学、介质控制、运维管理等多维度手段，形成系统化防护体系。实际应用中需根据介质性质、温度压力、经济性、环保要求等因素，选择适宜的组合方案，并建立全生命周期的腐蚀管理机制。
