换热器作为工业生产中常用的热交换设备，其防腐蚀措施对于延长设备寿命、保障生产安全至关重要。换热器防腐蚀需从阻断腐蚀介质、增强基材抗性和优化运行环境三个方面入手，结合设备材质、工况（如介质类型、温度、压力）选择适配措施，以下从材料选择、表面处理、介质处理、结构设计、运行定期维护几个方面，系统阐述换热器的防腐蚀措施。
一、材料选择
通过选用耐蚀性更强的基材或对基材进行表面改性，减少介质对设备的直接侵蚀，是最基础的防腐蚀手段。
1、选用耐蚀材质
针对介质酸碱度、温度和含盐量等特性选择介质，如酸性、碱性等强腐蚀介质，优先选择不锈钢（如 316L、双相钢）、钛及钛合金、哈氏合金等特种金属，这类材料在化工、海洋等恶劣工况中抗蚀性显著优于普通碳钢。对于低腐蚀、低压工况，可选用工程塑料（如 PP、PVDF）或石墨材质的换热器，避免金属与腐蚀介质接触。
2、基材表面改性
通过电镀、热喷涂在金属表面形成致密保护层，阻断腐蚀介质渗透，适用于碳钢等基础材质的升级改造。或对金属表面进行钝化处理，形成氧化膜，增强表面抗氧、抗酸能力，常用于换热器出厂前或检修后的预处理。
二、涂层防护
通过涂刷或喷涂防腐涂层，在换热器的板片、壳体、管箱等部位形成物理屏障，直接隔绝腐蚀介质与基材接触，是应用最广泛的防腐蚀方式之一。
有机涂层：如环氧类、聚氨酯类涂层，施工便捷、成本较低，适用于常温、中低压工况，需注意定期检查涂层是否出现开裂、剥落。
无机涂层：如陶瓷涂层、玻璃鳞片涂层，耐高温、抗渗透能力强，适合高温、强腐蚀工况，但施工工艺要求较高。
专用防腐涂层：如针对海洋环境的锌铝涂层、针对酸性介质的氟碳涂层，可根据具体腐蚀类型定制，防护针对性更强。
三、介质处理
通过改善换热器内、外介质的性质，降低介质的腐蚀性，从 “源头” 减少腐蚀反应的发生，尤其适用于无法更换材质或涂层的场景。
1、控制介质成分与参数
对于循环水系统，添加缓蚀剂（如磷酸盐、锌盐）、阻垢剂形成保护膜，抑制水中离子对金属的电化学腐蚀，同时防止水垢沉积加剧局部腐蚀；
调节介质 pH 值，如将酸性介质的 pH 值控制在中性附近（根据材质耐受范围调整），减少氢离子或氢氧根离子对金属的侵蚀；
去除介质中的有害杂质防止沉积腐蚀，如通过过滤去除水中的氯离子（防止不锈钢发生应力腐蚀开裂）、通过除氧器去除高温水中的氧气（减少氧腐蚀）。
2、避免介质滞留与局部过热
确保换热器内介质流动顺畅，避免因流速过低导致介质滞留（如壳程死角），形成局部腐蚀；流速过高可能引发冲刷腐蚀，需根据介质特性选择合理流速。
控制设备运行温度，避免超过材质或涂层的耐受上限（如普通环氧涂层耐温不超过 120℃），防止高温加速腐蚀反应。低温环境需防止冷凝水积聚导致电化学腐蚀。
四、结构设计与运行维护
通过优化换热器结构、加强日常维护，减少因设计缺陷或运行不当引发的腐蚀问题，延长设备使用寿命。
1、结构设计优化
避免锐角、尖角设计，采用圆弧过渡，优化流道设计，减少介质在局部区域的涡流和滞留，降低局部腐蚀风险；
对于易腐蚀部位（如管板与换热管的焊接处），采用加强型结构（如胀焊结合），并增加防腐涂层厚度；
预留检修空间，方便定期检查、清理，避免因结构封闭导致腐蚀问题无法及时发现。
2、日常运行维护
定期清洗换热器，去除水垢、污垢，避免污垢下腐蚀；
定期检测设备腐蚀状况，如采用超声波测厚检查壁厚减薄情况、通过腐蚀挂片监测腐蚀速率，及时发现并处理早期腐蚀问题；
停机时做好防护，如排空内部介质、通入惰性气体保护，或在设备内部涂刷防锈油（针对长期停机的碳钢换热器），防止停机期间锈蚀。
换热器管束防腐蚀需遵循 “预防为主、综合管控” 原则，优先通过材料选型与结构优化构建基础抗蚀能力，结合涂层防护与电化学保护形成双重屏障，再通过介质管控与定期维护降低腐蚀诱因。实际应用中需根据工况特点（如介质腐蚀性、温度压力、设备规模）灵活组合技术方案，在保障防护效果的同时平衡成本，最终实现换热器长期稳定运行，延长设备使用寿命。
