换热器清洗的验收标准及规范涵盖清洗效果、设备状态、安全环保等多个方面，需通过目视检查、打压试验、性能测试等手段综合判定，遵守清洗验收标准及规范，可以确保换热器的清洗效果符合要求，,通常涉及以下几个关键方面：
一、验收标准
1. 清洁度标准
换热管内外壁、管板、壳程、折流板等关键部位，无可见油泥、结垢、腐蚀产物、生物黏泥、无点蚀、无脱锌腐蚀现象，金属表面无明显残留附着物，目视除垢率需达100%。被清洗的管束表面清洁率应≥98%，设备内部无可见杂质堆积。
水冲洗试验：进出口水质透明度一致，无悬浮杂质、油污，排水无明显浑浊。
2. 性能恢复标准
换热效率：清洗后进出口温度差、压力降，需恢复至设备设计值的 90% 以上，或接近新设备初期运行参数。
压力降：管程、壳程压力降不超过设计值的 110%，且稳定运行 30 分钟内无明显波动。
泄漏测试：水压试验压力为设计压力的 1.25~1.5 倍，保压 30 分钟，无渗漏、无压力下降。
换热器投用一周后，各项指标需达到技术要求或满足生产需要。设备防腐层、保温层完整无损，符合完好标准。
3. 安全与外观标准
金属表面无损伤：无过度腐蚀、划痕、焊道破坏，钝化膜完好，无明显点蚀、坑蚀。
密封件完好：法兰、垫片、密封圈无老化、变形，板式换热器板片密封垫片需更换老化部件，安装后无渗漏；管式换热器胀接处应光滑，无裂纹及沟槽，胀接度控制在0.7%-1.6%范围内。
附件齐全：温度计、压力表、阀门等附件安装到位，指示准确、操作灵活。
二、验收规范与流程
1. 验收准备
收集清洗前设备参数（压力降、换热效率、污垢厚度等），作为对比基准。
准备检测工具：内窥镜、通球装置、压力表、温度计、水质检测仪、卷尺等。
确认清洗工艺合规：核查清洗药剂类型、浓度、温度、清洗时间等参数，无违规操作。
2. 现场验收步骤
目视检查：拆卸设备端盖、法兰，用内窥镜观察管内、壳程内部，记录清洁状况。
通球与冲洗试验：对换热管逐根通球，随后进行水冲洗，检查排水水质。
性能测试：启动设备空载运行，再通入介质稳定运行 30~60 分钟，记录压力降、进出口温度等数据，与基准值对比。
泄漏试验：按设计要求进行水压或气压试验，检查密封面、焊缝、管板连接处是否渗漏。
资料核对：收集清洗记录（药剂用量、清洗时间、操作参数）、检测报告，整理成验收文件。
