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冷热换设备防腐涂料涂层

LT-99B冷换设备防腐涂料

LT-99B冷换设备防腐涂料由改性耐热环氧有机硅高分子合成树脂和耐热颜料、填料配制而成的单组份换热器防腐专用涂料。LT-99B冷热换设备防腐涂料主要特点有优良的耐酸、碱、油、化学品性能,耐热性能也能达到150℃-300℃,有优异的抗结垢和耐蒸汽吹扫性,有良好的导热性能。从而使其不仅能大幅延长设备使用寿命,增强传热效果、扩大环境适应范围等,又可简化防腐工序、提高施工效率,因此深受石化企业的欢迎。

应用范围

  LT-99B冷热换设备防腐涂料广泛应用于石油炼制化工、化纤、化肥、氯碱、发电、冶金、食品、制药等行业生产所需的换热器设备的防腐蚀与保养维护。

性能特点

  • 1、零件涂漆前,表面必须经过一定的表面处理,并使表面干燥,以增强涂层的附着力。
  • 2、钢件一般要作喷砂处理,去灰、油、锈、氧化皮等杂物,尽量使被涂面全部喷到,若边角处确实喷射不到,须用钢丝刷清除干净。
  • 3、没有喷砂条件则可采用酸洗磷化处理,其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜,其保护膜既能防锈又能增加钢件与底漆间的结合力,其磷化膜外观呈现暗灰色或浅灰色。
  • 4、表面处理后4小时内必须进行涂装,以防止再次锈蚀和氧化。
  • 5、换热器表面可采用刷涂或喷涂的方式,列管可采用浸涂或灌涂(需15分钟以上)的方式。浸涂粘度:45-55秒。
  • 6、释剂加入比例:8-15%(以粘度达标为准)。
  • 7、涂装分四道涂装,每道涂装完毕后须推入烘箱进行烘烤固化,固化曲线温度如下:
      第一道涂装后放置一小时,缓慢升温至100 ℃并恒温1小时;
      降温冷却到常温涂装第二道,涂装后放置一小时,缓慢升温至120℃并恒温1小时;
      降温冷却到常温涂装第三道,涂装后放置一小时,缓慢升温至150℃并恒温1.5小时;
      降温冷却到常温涂装第四道,涂装后常温放置二小时,缓慢升温至180℃-200℃并恒温2小时。冷却后测试总干膜厚度≥120μm。
  • 8、全部涂装完毕后,实干7天后方可正式投入使用。

技术参数

耐化学介质性能表
介质类别 技术指标 检测结果
3%盐水 室温浸6个月 不起泡、不脱落、不变色
煤油 室温浸30天 不起泡、不脱落、不变色
25%HCL 室温浸30天 不起泡、不脱落、允许轻微变色
25%H2PO4 室温浸30天 不起泡、不脱落、允许轻微变色
25%H2SO4 室温浸30天 不起泡、不脱落、允许轻微变色
40%KOH 室温浸30天 不起泡、不脱落、允许轻微变色
40%NaOH 室温浸30天 不起泡、不脱落、允许轻微变色
40%NaCO2 室温浸30天 不起泡、不脱落、允许轻微变色
物理机械性能检测表
检测项目 技术指标 检测结果
粘度 S 50-80 68
附着力 ≤1级 1级
硬度 >0.7 >0.7
柔韧性 mm ≤2mm 1
固化温度℃ 200℃ 200℃
固体含量% 55 55
耐冲击性kg/cm 40 50
导热系数 0.696kcal/m2℃.h 合格
污垢热阻系数 1.66×10-4m2.c.h/kcal 合格
施工参数说明
颜色 绿色 闪电 35℃ 施工方法 循环泵灌涂、刷涂、滚涂或喷涂
涂层外观 涂膜平整、光滑有光 稀释剂 专用稀释剂配套
耐热性能 150℃-250℃ 稀释剂用量 0-10%
涂膜厚度 30μm×4,总厚度:≥120μm 喷孔 Φ0.43-0.53mm
理论涂布率 5.3m2/kg(以干膜50μm厚度计算) 喷出压力 15MPa