换热器管束防腐的要求和标准规范主要包括以下几个方面：
1、材料选择
根据工作介质的腐蚀性质选用耐腐蚀性能合适的材料，如双相不锈钢、哈氏合金、钛合金、铜及氟塑料等，确保管材具有良好的耐腐蚀性。
管束材料应符合相应的国家标准和规范，如不锈钢管束应符合GB/T12771中的规定，铜合金管束应符合GB/T13808和GB/T18982中的相关规定，钛合金管束则应符合GB/T3624中的相关规定。
2、表面处理
在防腐施工前，必须对换热器管束表面进行彻底的清理，包括打磨、除锈等处理，确保表面干净、无裂纹、无焊疤、光滑无毛刺、无尖角和锈迹。焊接部位应平整，管道连接应采用法兰等可靠方式。
除锈和除油需严格操作，确保表面无油（达到日本JIS Z0305-1980标准），无锈（金属本色完全露出）。喷砂除锈等级应达到瑞典标准Sa2.5级以上，酸洗除锈则应达到德国标准DIN-5928 Be级。
3、涂层施工
选择适当的防腐涂料，应根据介质特性、操作环境、使用寿命和经济性等多方面进行考虑，并严格按照涂料厂家提供的产品说明书和技术规范进行施工。
施工环境应控制在适宜的温度和湿度范围内，一般要求温度在15-35℃之间，相对湿度低于85%，并且需要无尘、通风良好的环境。
涂层施工可采用喷涂、淋涂、浸涂、灌涂等方式，具体工艺需符合相关规范要求，包括底漆和面漆的涂装厚度、层数、干燥时间等参数，确保涂层的均匀性和完整性。施工时应细致操作，避免气孔、砂眼等缺陷，确保技术厚度达到要求，如200±50μm，且涂抹均匀严密。
施工过程中应遵守相关的安全和环保标准，如使用无害或低毒的防腐材料，做好个人防护，以及施工废弃物的妥善处理。
4、固化处理
涂层施工完成后，通常需要进行固化处理，以提高涂层的硬度和耐腐蚀性。固化方式可以是高温固化或常温固化，具体温度和时间要求应根据涂料类型和厂家要求确定。
5、质量检查
对防腐施工完成后的管束进行质量检查，包括涂层外观、厚度、硬度等指标，确保防腐效果符合要求。
以上是一般的换热器管束防腐要求和标准规范，具体的防腐措施和要求可能因设备类型、工作介质、使用环境等因素而有所不同。遵循上述要求和规范，可以有效提升换热器管束的防腐性能，延长其使用寿命，并确保换热效率。在具体施工时，还需参考最新的行业标准、设计手册以及制造厂商的具体指导。
